焊烟净化器-油烟油雾净化器-除尘打磨工作台厂家

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技术简介

芬顿流化床技术

  流化床-芬顿利用流化床将芬顿法生产的三价铁与流化床填料上的物质反应生成羟基氧化铁。氧化铁比亚铁离子具有更好的催化性能,减少了药物和污泥的用量,降低了运行成本。

  该技术大大改进了传统的芬顿氧化法,从而减少了芬顿法中的大量化学污泥。同时,在填料表面形成具有多相催化作用的催化剂本体。流化床方式还促进了化学反应和传质效率,提高了化学需氧量的去除率。

  废水进入流化床与亚铁离子和过氧化氢反应,然后废水和亚铁的混合液通过水流分布器均匀分布;在配水完成后,附着在流化床中催化填料表面的催化体降低了过氧化氢的分解势能,从而减少了被过氧化氢氧化成三价铁离子的亚铁离子的量,通过加入过氧化氢进一步减少了无效分解,提高了过氧化氢的利用率。

  由于填料处于流化状态,废水中过氧化氢和有机物产生氢和氧自由基的几率大大增加,反应时间缩短,处理设施的体积减小,从而降低了处理设施的成本,根据相关项目的比较,处理设施的成本可降低1/4以上。

  节约流化床芬顿反应器运行成本的因素

  1、搅拌不需要额外的动力,节省了运行电费;

  2.减少剧烈搅拌引起的过氧化氢的无效分解,减少过氧化氢的消耗;

  3、废水被空气中的氧气复氧,以减少亚铁的无效氧化;

  4.特殊结构的制造可以提高各种物质之间的传质效率,缩短反应时间,减少药物消耗。

  脉冲厌氧反应器

  脉冲厌氧反应器是我公司多年开发的一种新型超高效厌氧生物反应器,经过多次总结和改进。脉冲厌氧反应器能有效处理各种难以生物降解的有机工业废水。

  脉冲厌氧反应器的优势

  (1)。主体采用钢混凝土或钢结构,一般高度为9 ~ 18米,结构简单,施工方便。

  (2)系统具有高效节能的搅拌和上游驱动力。该部分由系统特有的脉冲配水系统完成。脉冲布水只消耗部分势能,利用真空虹吸原理,在短时间内将废水分配到池内,达到脉冲效果,搅动池底高浓度污泥,使池内污泥处于充分混合状态,使废水中的厌氧菌和有机物充分接触。

  (3)。独特的脉冲效应有利于颗粒污泥的代谢和形成。在脉冲厌氧反应器中,脉冲布水的冲击形成连续的上升-下降过程,污泥不断相互碰撞和摩擦,容易形成结构紧凑的颗粒污泥。(4)特殊的污泥浓度分布规律和脉冲布水的强烈搅拌带来高效率。

  (5)反应器中水解、酸化和产气细菌形成高效、协调的厌氧生态群,与以产气细菌为主的厌氧反应器相比具有明显的优势。

  (6)。无运动部件,但防堵塞措施成熟,因而安全可靠,使用寿命长。

  (7)具有多种调控能力,具有良好的适应性和抗冲击负荷能力。

  (8)。该技术成熟可靠,国内有许多大型工程实例。

  脉冲厌氧反应器的核心是高效自动脉冲布水器。根据水流状态的要求和目前各种布水器的特点,研制了自动高效脉冲布水器。是一种高效、节能、运行可靠的理想配水系统。自动高效脉冲布水器利用虹吸管中快速流动的水流带走主管中的空气,使主管中形成一定程度的真空。在管道内外大气压力的作用下,容器中的水进入主管道并排入水池。由于水流速度非常快,可以在短时间内完成布水,达到脉冲效果,搅动池底的污泥,使池内的废水、填料和污泥在流化状态下不断充分混合,使废水中的厌氧菌和有机物充分接触反应。本发明具有以下优点:(1)结构简单,不需要复杂的设备,整个吸水配水过程由水力自动完成,维护管理方便;(2)能耗低、效率高,除提升进水外无其他动力;(3)布水均匀,水力搅拌效果好;④使用寿命长等。

  下表比较了脉冲布水和浸没搅拌两种常用布水方法,清楚地显示了脉冲布水的优点。

  

  提升曝气技术是我公司根据水中氧的传递原理和目前各种曝气方式的特点而开发的。是一种溶解氧效率高、维护方便、运行可靠的理想曝气设备。

  与其他曝气装置相比,该曝气装置具有以下优点:①不易腐蚀,使用寿命长;(2)维护方便,维护简单;(3)曝气效果好等。

  该装置的空气支管安装在罐体的水面上方,避免与废水接触,不易腐蚀。该装置将曝气器连接到曝气管上,形成“风”形,形成曝气平台,也可根据需要将两个“风”形连接成一组。曝气平台通过法兰与曝气主管相连。检修时,只需松开待检修曝气平台的法兰,即可将曝气器从水中提起进行检修和更换,而无需排放槽内废水。

  曝气平台停留在水深4 ~ 5m,气泡从其表面逸出时,直径约为50μm,这种微小气泡增加了氧气接触面积,提高了氧气输送效率。

  曝气系统能充分发挥好氧池的去污效果;同时,由于可变微孔曝气管设置在池的底部,曝气均匀,曝气效率高,整个池中的泥水搅拌均匀,提高了好氧系统的去污效果。

  内部循环

  内循环厌氧反应器是在UASB反应器基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器。它通过污水再循环大大提高了污水的上升流速。反应器中的颗粒污泥始终处于膨胀状态,这加强了污水和微生物之间的接触和传质,达到了较高的去除效率。反应堆的高度高达16-24米。从外观上看,集成电路反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成,每个厌氧反应器顶部分别设有气固液三相分离器。因为两个UASB反应器重叠并串联。

  集成电路特性:

  高容积负荷率和短水力停留时间

  集成电路反应器生物量大(高达60克/升),污泥龄长。特别是由于内外循环,传质效果好。处理高浓度有机废水,进水容积负荷率可达15 ~ 25公斤化学需氧量/立方米·日

  抗冲击负荷能力强

  在内循环反应器中,当化学需氧量负荷增加时,沼气产量增加,因此内循环汽提增加。在处理高浓度废水时,循环流量可达到进口流量的10-20倍。废水中的高浓度有害物质被充分稀释,大大降低了有害程度,提高了反应器的抗冲击负荷能力。当化学需氧量负荷较低时,沼气产量也较低,从而形成较低的内部循环流量。因此,内部循环实际上在自动平衡反应器的化学需氧量冲击负荷方面发挥作用。

  集成电路原理图

  避免了固体沉积

  一些废水含有大量悬浮物质,这些物质很容易在UASB等流速较慢的反应器中积累。厌氧污泥将逐渐被替代,厌氧反应器的运行效果最终会恶化甚至失效。在集成电路反应器中,液体和气体的高上升流速将影响反应器中的悬浮物。

  节省基建投资,占地面积小

  由于集成电路反应器的容积负荷率比普通UASB反应器高3 ~ 4倍,所以集成电路反应器的容积约为普通UASB反应器的1/4 ~ 1/3。此外,它的高径比很大。因此,它占用的面积非常小,这对面积狭小的工厂和矿山非常有利。此外,可以减少反应器的基本建设投资。依靠沼气升级实现内部循环降低能耗

  厌氧流化床载体的膨胀和流化是通过将流出物加压回到流出物泵来实现的。一部分能量必须依次消耗掉。然而,在正常运行时,集成电路反应器利用自身产生的沼气作为驱动力实现混合液的内部循环,而不需要打开水泵实现强制循环,从而降低了能耗。

  减少药物用量,降低运行成本。

  在内部和外部循环的液体量相当于第一阶段厌氧流出物的回流,其作为对酸碱度的缓冲并保持反应器中酸碱度的稳定。它可以减少加入水中的碱量,从而节省化学药品的用量,降低运行成本。

  出水稳定性好。

  因为,集成电路反应器相当于串联运行的上部和下部UASB反应器,下部UASB反应器具有非常高的有机负荷率并起到“粗略”处理的作用,而上部UASB反应器具有较低的负荷并起到“精细”处理的作用。总的来说,多级处理工艺比单级处理工艺稳定性好,出水水质稳定。

  厌氧同步脱氮蝶式曝气模式

  厌氧同时反硝化蝶式曝气工艺是我公司开发的一种高效生物脱氮工艺。前端采用A/O工艺,具有连续进水、连续排水、高COD去除率和抗负荷冲击的特点。后级同步反硝化蝶式曝气可以大大降低A/O工艺中硝化液的回流比,提高生物脱氮效率。

  蝶式曝气是在吸收国外技术的基础上发展起来的一种新型曝气设备。该曝气器采用独特的双喷嘴结构,多组喷嘴和一个腔体一体化,压力供气方式。其氧气利用率可达22% ~ 28%,能效可达4 ~ 5kGO2/kWh,比其他曝气方式高出20% ~ 50%,节能效果十分显著。它还具有曝气充氧和搅拌混合的功能。同步反硝化蝶式曝气工艺分为曝气阶段和搅拌阶段。

  曝气阶段:也称为硝化阶段。通过曝气系统向反应池供应氧气,此时有机污染物被微生物氧化和分解,污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N。

  搅拌阶段:也称为反硝化阶段。此时,停止曝气,继续搅拌以充分混合泥浆和水。微生物利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。反应池逐渐从好氧状态变为缺氧状态,开始反硝化反应。

  同步反硝化蝶式曝气工艺:的特性

  同步反硝化蝶式曝气池中的活性污泥交替处于厌氧、缺氧和好氧状态,具有脱氮除磷的效果。但是,单一的A/O法需要使脱氮率达到75%以上,污泥回流率必须是进水的几倍,这就消耗了大量的电能。然而,同步反硝化蝶式曝气工艺不同。由于运行是在同一个反应池中进行的,没有污泥回流,但池中污泥浓度最大,因此,SBR工艺的脱氮效率不仅高,而且稳定。同步反硝化蝶式曝气工艺运行效果稳定,完全混合反应池无错流,接触氧化工艺无通道流。

  同步反硝化蝶式曝气工艺中BOD浓度梯度的存在有利于抑制丝状菌的生长,可以克服传统活性污泥工艺中常见的污泥膨胀问题。

  同步反硝化蝶式曝气工艺操作相对灵活,各阶段的转换受时间控制,可根据需要改变,以满足不同水量、水质和处理要求的要求。

  由于操作方式是模块化和程序化的,因此相对容易实现自动控制。操作相对灵活。各阶段的转换受时间控制,可根据需要改变,以满足不同水量、水质和处理的要求。


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